Svingarm hydraulisk til forstærket chassisbeslag Producenter

De materialer, der bruges til ventilatorhus på markedet, er ikke længere begrænset til stål eller råjern.Vores produktion af ventilatorhus er fremstillet af aluminiumlegering og almindeligt kulstofstål, da egenskaben ved letvægts rustfrit stål og aluminiumlegering gradvist bruges i strøm. Blæsere bruges i vid udstrækning til ventilation, støvudsugning og køling på fabrikker, miner, tunneler, køletårne, køretøjer, skibe og bygninger. For eksempel ventilation og induceret luft til kedler og industrielle ovne; køling og ventilation i aircondition og husholdningsapparater; korntørring og udvælgelse; vindtunnel og svæveflyvning Inflation og fremdrift osv. Ventilatorhuset bliver bedt om at vise høje specifikationer i udseende, ydeevne, samling og andre aspekter, uanset det generelle krav.

Motortilbehør bruges meget i generatorer og motorserier. Motorernes udgangseffekt varierer fra 1KW til 20KW, og husets materiale er ikke længere begrænset til stål og råjern som tidligere.De tynde og lette rustfrit stål og aluminiumlegeringer er mere populære end før. Vores produktion er dog fremstillet i aluminiumlegering og almindeligt kulstofstål.Motorhuset har en beskyttende effekt og fungerer som en komponentmonteringsramme.Derudover har nogle specielle modeller af motorhuse også funktioner med varmeafledning eller lydisolering.

Kinesisk ordsprog: en arbejdsmand skal først skærpe sine værktøjer, hvis han skal udføre sit arbejde godt.Med den hurtige udvikling af medicinsk udstyrsteknologi stiger efterspørgslen efter dele til præcisionsstempling af medicinsk udstyr. På samme tid bliver de tekniske krav højere, og applikationerne bliver bredere. Tilbehør til medicinsk udstyr har brug for høje kvalitetskrav til materialer, overflader og dimensioner. Grundlæggende har stempling af dele udseende nul defekter. Af denne grund er en standardiseret fremstillingsproces for at sikre kvalitet nødvendig. Vi fokuserer på valg af råvarer, krav til form (design, materialevalg, overfladens renhed, dimensionel nøjagtighed, levetid), præcisionsnøjagtigheden af ​​stemplingudstyr, produktionseffektivitet, beskyttende vending, efterbehandling, overfladebehandling, emballeringsmetoder osv. .

Daglige nødvendigheder og badeværelsestilbehør dannes af presser og forme for at påføre ekstern kraft på plader, strimler, rør og profiler, der resulterer i plastisk deformation eller adskillelse. Derefter tilegner stemplestykkerne sig behovet for form og størrelse.
Med den hurtige udvikling af teknologi og forbedring af udstyrskravet stiger efterspørgslen efter præcisionsstemplingsstempler, og applikationerne bliver bredere.

Vores rørventilfællesproduktion kan tilpasses efter krav fra indenlandske og udenlandske kunder. Produktionen ville følge specifikke krav (samling, ydeevne, levetid, korrosionsbestandighed osv.) For at vælge de korrekte processer og materialer (hovedsageligt brugt aluminiumslegering, rustfrit stål, kulstofstål). Ellers er produktionen og forarbejdningen baseret på kundespecifikationen.Vi er specialiserede i at producere patenterede produkter og har ikke vores eget mærke.På nuværende tidspunkt leverer vi et par mængder til understøttelse af maskiner og udstyr til indenlandske og udenlandske kunder.Vi ser frem til flere henvendelser og samarbejde med nye kunder for at blive et langsigtet partnerskab.

Smedningsprocessen er en af ​​de to komponenter i smedning (smedning og stempling), hvor smedningsmaskine bruges til at presse metalemne til at producere plastisk deformation og elektriske fittings for at opnå smedning med visse mekaniske egenskaber, form og størrelse.
Afhængigt af den måde, emnet bevæger sig på, kan smedning opdeles i fri smedning, opkastning, ekstrudering, matricesmedning, lukket matricesmedning, lukket overskriftssmedning.1.Fri smedning. Brug slagkraften eller trykket til at deformere metallet mellem det øverste og nederste jern (amboltblok) for at opnå det nødvendige smedegods, hovedsagelig manuel smedning og mekanisk smedning af to slags.
2. Die smedning. Smedning er opdelt i åben smedning og lukket smedning. Metalemnet opnås ved kompressionsdeformation i smedningsdyseboringen af ​​en bestemt form, som kan opdeles i kold overskrift, rullesmedning, radial smedning og ekstrudering osv.
3, lukket smedning og lukket smedning, fordi der ikke er nogen flyvende kant, er udnyttelsesgraden af ​​materialer høj. Det er muligt at færdiggøre komplekse smedegods med en eller flere processer. Da der ikke er nogen flyvende kant, har smedegodset mindre kraftareal og mindre påkrævet belastning. Det skal dog bemærkes, at emnet ikke kan begrænses fuldstændigt, så det er nødvendigt strengt at kontrollere emnets volumen, kontrollere den relative position af smedningsmatricen og måle smedningsmatricen og forsøge at reducere sliddet på emnet. smedning af matrice.