Aluminium trykstøbningomdanner effektivt smeltet aluminium til præcist formede, højstyrke metaldele. Det er en grundpille i utallige industrier og leverer komponenter med høj dimensionsnøjagtighed, fremragende overfladefinish og fremragende ydeevne med tynde vægge. At forstå dens kerneproces er afgørende for OEM'er, der søger pålidelige, omkostningseffektive og komplekse metaldele. Der er to primære tilgange til kerne-aluminium-støbeteknologi. Lad os udforske dem medMETALLECA.
Behandle:
Smeltet aluminiumslegering hældes manuelt eller automatisk fra en separat holdeovn ind i et koldt kammer i maskinen. Et hydraulisk drevet stempel presser derefter metallet med høj hastighed og tryk ind i et låst, vandkølet stålformhulrum. Trykket opretholdes, indtil størkning sker.
Fordele:
Effektiv behandling af legeringer med højt smeltepunkt.
Særligt velegnet til store støbegods.
Producerer generelt komponenter med højere integritet og lavere porøsitet, velegnet til krævende applikationer.
Levetiden for muffe/stempel er længere end ved trykstøbning med varmt kammer.
Ulemper:
KoldTrykstøbning af aluminiumhar lavere cyklushastigheder end varmkammer trykstøbning.
Risikoen for oxidindeslutninger under støbning af øse er lidt højere.
Præcis kontrol af den nødvendige volumen for at sikre ensartethed.
Behandle:
Anvendes primært til zink, magnesium og legeringer med lavt smeltepunkt. Indsprøjtningsmekanismen er nedsænket i en pool af smeltet metal. Når stemplet hæver sig, fylder det smeltede metal svanehalsen. Stemplet falder derefter ned og tvinger metallet under højt tryk gennem svanehalsdysen ind i matricehulrummet. Selvom det er teknisk muligt for visse aluminiumslegeringer med lavt smeltepunkt, er dette yderst sjældent på grund af den hurtige korrosion af de nedsænkede dele.
Fordele:
VarmtTrykstøbning af aluminiumtilbyder ekstremt høje cyklushastigheder.
Fremragende metalrenhed på grund af den nedsænkede fodringsmetode.
Meget effektiv til små til mellemstore zinkdele.
Ulemper:
Uegnet til standard aluminiumslegeringer på grund af korrosion af jernholdige injektionsdele.
Skudvolumen er begrænset sammenlignet med koldkammer trykstøbning.
| Feature | Cold Chamber Die Casting | Hot Chamber Die Casting |
| Smeltet metal foder | Hævet fra separat ovn | Nedsænket injektionsmekanisme |
| Primære legeringer | ADC12(A383), A380, A360, A413 | BYRDER 2, 3, 5, 7 |
| Smeltepunkt | Høj (>~600°C / 1112°F) | Lav (<~425°C / 800°F) |
| Typisk tryk | 15-150 MPa (2.000-22.000 psi) | 7-35 MPa (1.000-5.000 psi) |
| Cyklushastighed | Middel til Høj | Meget høj |
| Del størrelsesudvalg | Lille til Meget stor | Lille til Mellem |
| Metal integritet | Høj (især med forbedringer) | Høj |
| Ideel til | Komplekse/Højstyrke Al dele | Zinkdele med høj volumen |
