Bilophængsdele kontrolarm til chassisbeslag Producenter

Rørspænde er dannet af presser og forme for at anvende ekstern kraft på plader, strimler, rør og profiler, der resulterer i plastisk deformation eller adskillelse. Derefter får stemplestykkerne behovet for form og størrelse.
Med den hurtige teknologiudvikling og forbedring af udstyrskravet stiger efterspørgslen efter præcisionsstemplingsstempler, og applikationerne bliver bredere.

Vores virksomhed er en OEM/ODM-leverandør. Vores METALLECA® kropshus og monteringssamlinger i produktionen kan tilpasses efter behov fra indenlandske og udenlandske kunder. Produktionen ville følge kundens specifikke krav (samling, ydeevne, levetid, korrosionsbestandighed osv.) for at vælge de passende processer og materialer (hovedsagelig brugt støbt aluminiumslegering). Ellers er produktionen og forarbejdningen baseret på kundespecifikationen. Vi er specialiserede i at producere upatenterede produkter og har ikke vores eget mærke. På nuværende tidspunkt leverer vi kun til støttende maskiner og udstyr til indenlandske og udenlandske kunder. Vi ser frem til flere henvendelser og samarbejde med nye kunder for at blive et langsigtet partnerskab.

Kinesisk ordsprog: en arbejdsmand skal først skærpe sine værktøjer, hvis han skal udføre sit arbejde godt.Med den hurtige udvikling af medicinsk udstyrsteknologi stiger efterspørgslen efter dele til præcisionsstempling af medicinsk udstyr. På samme tid bliver de tekniske krav højere, og applikationerne bliver bredere. Tilbehør til medicinsk udstyr har brug for høje kvalitetskrav til materialer, overflader og dimensioner. Grundlæggende har stempling af dele udseende nul defekter. Af denne grund er en standardiseret fremstillingsproces for at sikre kvalitet nødvendig. Vi fokuserer på valg af råvarer, krav til form (design, materialevalg, overfladens renhed, dimensionel nøjagtighed, levetid), præcisionsnøjagtigheden af ​​stemplingudstyr, produktionseffektivitet, beskyttende vending, efterbehandling, overfladebehandling, emballeringsmetoder osv. .

Det karrosseri og fittings, vi producerer, er designet i henhold til tegninger fra indenlandske og udenlandske kunder, OEM/ODM-leverandører, i henhold til kundernes specifikke krav (montage, ydeevne, levetid, korrosionsbestandighed osv.) for at vælge den passende proces og materialer (i øjeblikket er de vigtigste materialer: Støbning af aluminiumslegering) eller kundespecificerede materialer til produktion og forarbejdning, har i øjeblikket ikke deres egne designpatenter og mærker, i øjeblikket kun med indenlandske og udenlandske virksomheder, der understøtter levering af maskiner og udstyr, vi ser frem til mere støtte nye kundehenvendelser og samarbejde, blive en langsigtet partner!

Vi leverer lampehus hovedsageligt i samarbejde med kendte indenlandske og udenlandske kunder med langsigtet stabil forsyning.Velkommen til at købe udendørs lampehus fra os.
Da vores produktionsproces og kvalitetsstandarder har oplevet kontrolleret, ser vi frem til flere henvendelser og samarbejde med nye kunder for at blive et langsigtet partnerskab.

Smedningsprocessen er en af ​​de to komponenter i smedning (smedning og stempling), hvor smedningsmaskine bruges til at presse metalemne til at producere plastisk deformation og elektriske fittings for at opnå smedning med visse mekaniske egenskaber, form og størrelse.
Afhængigt af den måde, emnet bevæger sig på, kan smedning opdeles i fri smedning, opkastning, ekstrudering, matricesmedning, lukket matricesmedning, lukket overskriftssmedning.1.Fri smedning. Brug slagkraften eller trykket til at deformere metallet mellem det øverste og nederste jern (amboltblok) for at opnå det nødvendige smedegods, hovedsagelig manuel smedning og mekanisk smedning af to slags.
2. Die smedning. Smedning er opdelt i åben smedning og lukket smedning. Metalemnet opnås ved kompressionsdeformation i smedningsdyseboringen af ​​en bestemt form, som kan opdeles i kold overskrift, rullesmedning, radial smedning og ekstrudering osv.
3, lukket smedning og lukket smedning, fordi der ikke er nogen flyvende kant, er udnyttelsesgraden af ​​materialer høj. Det er muligt at færdiggøre komplekse smedegods med en eller flere processer. Da der ikke er nogen flyvende kant, har smedegodset mindre kraftareal og mindre påkrævet belastning. Det skal dog bemærkes, at emnet ikke kan begrænses fuldstændigt, så det er nødvendigt strengt at kontrollere emnets volumen, kontrollere den relative position af smedningsmatricen og måle smedningsmatricen og forsøge at reducere sliddet på emnet. smedning af matrice.